Kaip išspręsti PCB gamybos metu susidarančių alavo rutuliukų problemą

Thyra daug problemųPCBgrandinių plokščių gamybos metu, tarp kurių visada sunku apsisaugoti nuo trumpojo jungimo, kurį sukelia alavo karoliukai. Skardos rutuliukai reiškia skirtingo dydžio sferines daleles, susidarančias, kai litavimo pasta palieka PCB litavimo galą per litavimo procesą ir sukietėja, o ne kaupiasi ant padėklo. Alavo rutuliukai, susidarę litavimo perpylimo metu, daugiausia atsiranda šonuose tarp dviejų stačiakampių drožlių komponentų galų arba tarp smulkaus žingsnio kaiščių. Skardiniai rutuliukai turi įtakos ne tik gaminio išvaizdai, bet dar svarbiau, kad dėl PCBA apdorotų komponentų tankio naudojimo metu kyla trumpojo jungimo rizika, taip nukenčia elektroninių gaminių kokybė. Kaip PCB plokščių gamintojas, yra daug būdų, kaip išspręsti šią problemą. Ar turėtume tobulinti gamybą, patobulinti procesą ar optimizuoti iš projektavimo šaltinio?

Skardinių karoliukų priežastys

1. Dizaino požiūriu PCB trinkelės dizainas yra nepagrįstas, o specialaus paketo įrenginio įžeminimo padėklas per daug išsikiša už įrenginio kaiščio

2. Neteisingai nustatyta pakartotinio srauto temperatūros kreivė. Jei temperatūra pakaitinimo zonoje pakyla per greitai, litavimo pastos viduje esanti drėgmė ir tirpiklis visiškai neišgaruos, o drėgmė ir tirpiklis, pasiekę pakartotinio srauto zoną, užvirs, aptaškydami litavimo pasta suformuodami alavo rutuliukus.

3. Netinkama plieninio tinklo angos konstrukcijos konstrukcija. Jei litavimo rutuliai visada atsiranda toje pačioje padėtyje, būtina patikrinti plieno tinklelio angos konstrukciją. Dėl plieninio tinklelio praleidžiamas spausdinimas ir neaiškūs atspausdinti kontūrai, sujungiantys vienas kitą, o po pakartotinio litavimo neišvengiamai susidarys daug alavo rutuliukų.

4. Laikotarpis nuo pataisos apdorojimo pabaigos iki litavimo iš naujo yra per ilgas. Jei laikas nuo pataisos iki pakartotinio litavimo yra per ilgas, lydmetalio pastoje esančios lydmetalio dalelės oksiduosis ir pablogės, o aktyvumas sumažės, todėl litavimo pasta nebesilis ir susidarys alavo rutuliukai.

5. Užtaisant lopymo aparato z ašies slėgis, komponento prijungimo prie PCB momentu iš trinkelės išspaudžia litavimo pasta, o tai taip pat sukels alavo rutuliukų susidarymą po suvirinimo.

6. Nepakankamas PCB valymas netinkamai atspausdinta litavimo pasta palieka litavimo pasta ant paviršiaus.PCBir kiaurymėse, kurios taip pat yra litavimo rutulių priežastis.

7. Komponentų montavimo metu tarp lustų komponentų kaiščių ir trinkelių dedama litavimo pasta. Jei trinkelės ir komponentų kaiščiai nėra gerai sudrėkinti, iš suvirinimo siūlės ištekės skysto lydmetalio ir susidarys litavimo rutuliukai.

Konkretus sprendimas:

Atliekant DFA peržiūrą, tikrinamas pakuotės dydis ir trinkelės konstrukcijos dydis, visų pirma atsižvelgiant į tai, kad komponento apačioje būtų sumažintas skardinimo kiekis, taip sumažinant tikimybę, kad litavimo pasta išstums padą.

Skardos karoliukų problemos sprendimas optimizuojant trafareto angos dydį yra greitas ir efektyvus sprendimas. Apibendrinama trafareto angos forma ir dydis. Taškas į tašką analizė ir optimizavimas turėtų būti atliekami atsižvelgiant į prastą litavimo jungčių reiškinį. Atsižvelgiant į aktualias problemas, nuolatinė patirtis apibendrinama optimizavimui ir skardavimui. Labai svarbu standartizuoti trafareto atidarymo dizaino valdymą, kitaip tai tiesiogiai paveiks gamybos pralaidumą.

Perpildymo krosnies temperatūros kreivės optimizavimas, mašinos montavimo slėgis, dirbtuvės aplinka ir litavimo pastos pakartotinis pašildymas ir maišymas prieš spausdinant taip pat yra svarbi priemonė sprendžiant skardos granulių problemą.