PCB plokščių vario pūslių atsiradimo priežastys ir prevencinės priemonės bei sprendimai

PCB vario pūslių susidarymo reiškinys nėra neįprastas elektronikos pramonėje, todėl gali kilti pavojus gaminio kokybei ir patikimumui. Paprastai pagrindinė vario pūslių susidarymo priežastis yra nepakankamas pagrindo ir vario sluoksnio sukibimas, kurį lengva nulupti pakaitinus. Tačiau yra daug priežasčių, kodėl nepakankamas ryšys. Šiame straipsnyje bus išsamiai išnagrinėtos priežastys, prevencijos priemonės ir sprendimaiPCBvario pūslelės, padedančios skaitytojams suprasti šios problemos pobūdį ir rasti veiksmingų sprendimų.

Pirma, PCB plokštės vario odos pūslių atsiradimo priežastis

Vidiniai veiksniai

(1) Grandinės konstrukcijos defektai: dėl nepagrįstos grandinės konstrukcijos gali atsirasti netolygus srovės pasiskirstymas ir vietinis temperatūros kilimas, todėl gali susidaryti vario pūslės. Pavyzdžiui, į tokius veiksnius kaip linijos plotis, tarpai tarp eilučių ir diafragma nėra visiškai atsižvelgta projektuojant, todėl dabartinio perdavimo proceso metu susidaro per daug šilumos.

(2) Prasta plokštės kokybė: PCB plokštės kokybė neatitinka reikalavimų, pvz., nepakankamas vario folijos sukibimas ir nestabilus izoliacinio sluoksnio medžiagos veikimas, dėl kurio varinė folija atsiplėš nuo pagrindo ir susiformuos. burbuliukai.

išoriniai veiksniai

(1) Aplinkos veiksniai: oro drėgmė arba prasta ventiliacija taip pat sukels vario pūsles, pvz., PCB plokštės, laikomos drėgnoje aplinkoje arba gamybos procese, drėgmė prasiskverbs tarp vario ir pagrindo, todėl varis susidarys pūslės. Be to, prastas vėdinimas gamybos proceso metu gali sukelti šilumos kaupimąsi ir pagreitinti vario pūslių susidarymą.

(2) Apdorojimo temperatūra: gamybos proceso metu, jei apdorojimo temperatūra yra per aukšta arba per žema,PCBbus neizoliuotas, todėl, tekant srovei, susidarys oksidai ir susidarys burbuliukai. Dėl netolygaus kaitinimo taip pat gali deformuotis PCB paviršius, todėl susidaro burbuliukai.

(3) Ant paviršiaus yra pašalinių objektų: pirmasis tipas yra alyva, vanduo ir tt ant vario lakšto, todėl PCB paviršius nebus izoliuotas, todėl oksidai formuoja burbuliukus, kai teka srovė; antrasis tipas yra burbuliukai ant vario lakšto paviršiaus, dėl kurio taip pat susidarys burbuliukai ant vario lakšto; trečiasis tipas yra įtrūkimai ant vario lakšto paviršiaus, dėl kurių taip pat susidarys burbuliukai ant vario lakšto.

(4) Proceso veiksniai: gamybos procese gali padidėti angos vario šiurkštumas, taip pat gali būti užterštas pašalinėmis medžiagomis, substratas gali nutekėti iš angos ir pan.

(5) Srovės koeficientas: netolygus srovės tankis dengimo metu: dėl netolygaus srovės tankio gali padidėti dengimo greitis ir tam tikrose vietose susidaryti burbuliukai. Tai gali sukelti netolygus elektrolito srautas, neprotinga elektrodo forma arba netolygus srovės pasiskirstymas;

(6) Netinkamas katodo ir anodo santykis: galvanizavimo procese katodo ir anodo santykis ir plotas turi būti tinkamas. Jei katodo ir anodo santykis nėra tinkamas, pavyzdžiui, anodo plotas yra per mažas, srovės tankis bus per didelis, o tai lengvai sukels burbuliavimo reiškinį.

2. Priemonės, kad ant varinės folijos nesusidarytų pūsliųPCB

(1) Optimizuokite grandinės dizainą: projektavimo etape reikia visapusiškai atsižvelgti į tokius veiksnius kaip srovės paskirstymas, linijos plotis, atstumas tarp linijų ir diafragma, kad būtų išvengta vietinio perkaitimo dėl netinkamo dizaino. Be to, tinkamai padidinus laido plotį ir atstumą, galima sumažinti srovės tankį ir šilumos susidarymą.

(2) Pasirinkite aukštos kokybės plokštes: perkant PCB plokštes, turėtumėte pasirinkti patikimos kokybės tiekėjus, kad būtų užtikrinta, jog plokštės kokybė atitinka keliamus reikalavimus. Tuo pačiu metu turėtų būti atlikta griežta įplaukų patikra, siekiant išvengti vario pūslių susidarymo dėl plokštės kokybės problemų.

(3) Stiprinti gamybos valdymą: suformuluokite griežtas proceso eigos ir veikimo specifikacijas, kad užtikrintumėte kokybės kontrolę visose gamybos proceso grandyse. Presavimo procese būtina užtikrinti, kad vario folija ir pagrindas būtų visiškai suspausti, kad tarp varinės folijos ir pagrindo nepaliktų oro. Galvaninio padengimo procese: 1. Galvaninio dengimo proceso metu reguliuokite temperatūrą, kad išvengtumėte pernelyg aukštos temperatūros. 2. Įsitikinkite, kad srovės tankis yra vienodas, pagrįstai suprojektuokite elektrodo formą ir išdėstymą bei sureguliuokite elektrolito srauto kryptį. 3. Norėdami sumažinti teršalų ir priemaišų kiekį, naudokite didelio grynumo elektrolitą. 4. Įsitikinkite, kad anodo ir katodo santykis ir plotas yra tinkami, kad būtų pasiektas vienodas srovės tankis. 5. Gerai apdorokite pagrindo paviršių, kad įsitikintumėte, jog paviršius yra švarus ir gerai suaktyvintas. Be to, turi būti palaikomos geros gamybos aplinkos drėgmės ir vėdinimo sąlygos.

Trumpai tariant, gamybos valdymo stiprinimas ir operacijų standartizavimas yra raktas į tai, kad ant vario folijos nesusidarytų pūsliųPCBlentos. Tikiuosi, kad šio straipsnio turinys gali suteikti naudingos informacijos ir padėti daugumai elektronikos pramonės specialistų sprendžiant vario folijos pūslių susidarymą ant PCB plokščių. Ateityje gamyboje ir praktikoje turėtume atkreipti dėmesį į detalių kontrolę ir standartizuotas operacijas, kad pagerintume produkto kokybę ir patikimumą.